解決UV光油在紙張表面平滑度不適的辦法

在日常生產(chǎn)過程中，種種原因要求我們對所用的UV光油進行稀釋，通常最經(jīng)濟、最方便的方法就是在UV光油中直接加A．T業(yè)用乙醇等非反應型溶劑，在不改變UV光油固有成分的情況下，只改變UV光油瞬間黏度，改善光油的流動性和轉移適性，使光油固化后印刷品表面達到亮滑。但是當乙醇加入過量后，乙醇中所含的水分不能完全揮發(fā)，便會在光固化加溫過程中產(chǎn)生水霧，從而殘留在光油膜中，影響光油固化成膜后的透明度，甚至導致固化不徹底，印刷品表面發(fā)黏。
    解決方法：在生產(chǎn)過程中應盡可能地控制乙醇等非反應型溶劑的加入量，同時應選用純度較高的乙醇。UV光油涂布均勻
   
    UV光油涂布不勻也是影響印刷品表面光澤度和亮度的主要原因之一，而UV光油涂布效果又與上光版、印刷壓力、網(wǎng)紋輥以及油墨等因素有直接關系。
    (1) 印版表面浮雕高度一致性差會影響光油轉移的狀況，從而影響光油涂布的質量。
    (2) 印刷壓力不勻也會影響光油向承印物的轉移狀況，導致轉移到承印物上的UV光油厚薄不一。
    (3) 網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴發(fā)生堵塞，使網(wǎng)紋輥的表面儲墨量不均勻，從而導致UV光油向承印物表面轉移時先天不足。   
    (4) 印刷用油墨與UV光油產(chǎn)生排斥或干涉，以及油墨表面含黏性材料過多，會使UV光油向承印物表面轉移時局部受阻。
    解決方法：選用版基優(yōu)良的柔性版材；關注顯影液的有效性及；中洗質量，確保印版表面浮雕高度一致；調整印刷壓力，確保其適中穩(wěn)定；徹底清洗網(wǎng)紋輥，確保網(wǎng)穴內無異物殘存：選用相同廠家生產(chǎn)的油墨及UV光油，盡量避免在油墨中加入黏性大的助劑。
   
紙張表面平滑度不合適
    紙張表面粗糙，直接影響UV光油在紙張表面的流平性能。當紙張表面過于粗糙時，UV光油在紙張表面的流動速度緩慢，轉移到紙張表面的UV光油幾乎全部被粗糙的紙張吸收，使得UV光油中的成膜物質——光敏樹脂滲透于纖維之間，UV固化后印刷品表面的光澤度及亮度均不好。另外，紙張表面粗糙，還會影響UV光的反射、衍射和干涉，導致UV光衰竭，影響固化效果。
    但紙張表面的平滑度也不是越高越好。因為紙張表過于平滑，其吸收性太差，印刷油墨不能在其表面有效滲透，致使油墨在其表面晶化，形成非吸收性表面。在這種表面上進行UV上光時，光油中的滲透成分同光敏樹脂一起滯留在紙張表面，將使光油固化不徹底。
    解決方法：選擇印刷適性好的紙張，也可以在紙張表面預印稀釋：中淡過的白墨，以改變其表面粗糙度，延緩吸收速度。此外，可以用水性光油打底來改善紙張表面印刷適性，這樣還可以提高印刷品的抗折性。

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